Оборудование

Разрезание направленной струёй плазмообразующего газа – один из самых современных способов термической обработки материалов. Автомат, в котором плазма образуется в результате подачи газа на электрическую дугу, называется плазмотроном. Резать им можно не только металл, но и другие твёрдые вещества.

Для формирования струи плазмы применяются газы:

• технический кислород;

• водород;

• азот;

• аргон.

Используются также воздух и смеси газов. Толщина рабочего поля при резке металла – до 200 мм.

Точность позиционирования, мягкость и надёжность работы плазмотрона достигается благодаря использованию роликовых направляющих и редукторов. Для резки используются два варианта плазмотронов – стационарный и передвижной. Это позволяет оказывать услуги по плазменной резке материалов на территории заказчика.

Технология резки металла плазмой:

Использование плазмы в качестве инструмента для разрезания листового металла применяется как альтернатива процессу резки техническим кислородом. Причинами перехода на обработку материалов плазмой стали гораздо более высокая температура рабочего поля (температура струи в плазмотроне достигает 30 тыс. оС) и скорость резки (до 1500 м/с).

Кроме того, кислородом невозможно резать алюминиевые сплавы и листы высоколегированной стали малой или очень большой толщины, из-за стремительно развивающегося процесса тепловой деформации. Результат воздействия тепловой струи нагретого кислорода на рабочее поле металла – шлакование линии разреза, выгорание участков металла, расположенных по соседству. Этого можно избежать, используя для разделения металла высокотемпературную плазму – ионизированный газ с частицами, заряженными электрической дугой.

Процесс резки струей нагретой плазмы, этапы:
  1. Посредством повышения давления и использования эффекта ионизации газ разогревается до рабочей температуры (до 10 тыс. оС).

  2. Плазменная струя образуется при попадании газовой струи в сопло резака.

  3. Включение электрода в электрическую цепь образует дугу плазмы.

Нагрев происходит не по всей площади, а только в месте непосредственного взаимодействия поля и дуги. Избежать брака в процессе обработки можно, охлаждая газовые форсунки с помощью систем жидкостного или воздушного охлаждения. Образующийся при использовании воды пар не наносит вреда окружающей среде. Благодаря использованию дуги плазмы на месте разреза отсутствуют загибы, зазубрины, заусенцы.

Резка металла с использованием ЧПУ:

Максимально эффективен процесс разрезания при использовании плазморезов, снабжённых числовым программным управлением (ЧПУ). Нагретый до температуры нескольких тысяч градусов газ применяется в автоматах ЧПУ двумя вариантами:

Дуговой.Между электродом и рабочим полем разрезаемого металла создаётся высокотемпературная дуга. Главное условие применения такого метода – высокая электропроводность материалов.

Струнный.Такой метод создания рабочего поля применяется при разрезании неметаллов. Рабочее поле исключено из электрической схемы, которое создаётся между струёй плазмы и стержнем.

Более подробную информацию по услуге, ценам Вы можете получить по номеру +7 (8634) 645-244.